Autor: Francisco José Soto Lara
Editorial: IC
Edición: 2019 - 2° Edición
ISBN: 9788491985365
Formato: Libro físico
Páginas: 305
Tamaño: 16,5x24
OBJETIVOS
- Analizar la información técnica utilizada en los planos de fabricación, reparación y montaje, determinando el procedimiento más adecuado que permita realizar soldaduras de acero inoxidable y aluminio con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MIG) y proyecciones térmicas con arco, según lo especificado.
- Definir los procesos de soldeo MIG de acero inoxidable y aluminio y de proyección térmica con arco, determinando fases, operaciones, equipos, útiles. etc., atendiendo a criterios económicos y de calidad, cumpliendo con las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
- Soldar con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MIG) acero inoxidable y aluminio, de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
- Proyectar diferentes materiales metálicos y no metálicos, de forma que se cumplan las especificaciones y normas técnicas y de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CONTENIDOS
-Capítulo 1
-Tecnología de soldeo MIG
-Introducción
-Fundamentos de la soldadura MIG
-Ventajas y limitaciones del proceso
-Aplicaciones del proceso
-Analogías y diferencias entre MIG y MAG
-Normativa aplicable al proceso
-Material base en el soldeo MIG: acero inoxidable
-Material base en el soldeo MIG: aluminio
-Resumen
-Capítulo 2
-Proceso de soldeo MIG para acero inoxidable
-Introducción
-Formas de las juntas
-Preparación de las uniones a soldar
-Método de punteado y su proceso de ejecución
-Conocimiento de los elementos que componen la instalación de soldadura MIG para acero inoxidable
-Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación de soldadura MIG para acero inoxidable
-Mantenimiento de primer nivel de la instalación de soldadura
-Útiles de sujeción
-Tipos de gases inertes utilizados, sus características, aplicaciones e influencia en el proceso de soldeo
-Tipos de mezclas de gases utilizados para la protección del reverso de soldadura y su influencia en el proceso
-Tipos de hilos utilizados, diámetros, designación, características y aplicaciones
-Formas de transferencia
-Conocimiento y regulación de los parámetros principales en la soldadura MIG de acero inoxidable: polaridad de la corriente, diámetro del hilo, intensidad de corriente, tensión, caudal de gas, longitud libre del hilo
-Selección del material de aporte
-Técnicas de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura
-Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo
-Técnicas de control de la temperatura
-Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado
-Medidas de limpieza en la preparación, ejecución y acabado de la soldadura
-Medidas para evitar la contaminación y corrosión
-Tipos de defectos más comunes: factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. Causas y correcciones
-Aplicación práctica de soldeo de chapas, perfiles y tubos de acero inoxidable con hilo sólido
-Resumen
-Capítulo 3
-Proceso de soldeo MIG para aluminio
-Introducción
-Formas de las juntas
-Normas para la preparación de chaflanes
-Preparación de las uniones a soldar. Limpieza de los bordes
-Método de punteado y su proceso de ejecución
-Conocimiento de los elementos que componen la instalación de soldadura MIG para aluminio: generador de corriente: máquina sinérgica. Unidad de alimentación de hilo. Botellas de gas inerte. Manorreductor-caudalímetro. Gases industriales para el soldeo
-Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación de soldadura MIG para aluminio
-Mantenimiento de primer nivel de la instalación de soldadura
-Útiles de sujeción
-Tipos de gases inertes utilizados, sus características, aplicaciones e influencia en el proceso de soldeo
-Tipos de hilos utilizados, diámetros, designación, composición, características y aplicaciones. Formas de conservación
-Formas de transferencia
-Conocimiento y regulación de los parámetros principales en la soldadura MIG de aluminio: polaridad de la corriente. Diámetro del hilo. Intensidad de corriente. Tensión. Caudal de gas.
-Longitud libre del hilo
-Selección del material de aporte
-Técnicas de soldeo en las diferentes posiciones de soldeo
-Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo
-Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado
-Limpieza final de la soldadura
-Medidas de limpieza en la preparación, ejecución y acabado de la soldadura
-Ensayos a los que se somete el cordón de soldadura
-Tipos de defectos más comunes: factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. Causas y correcciones
-Aplicación práctica de soldeo de chapas, perfiles y tubos de aluminio con hilo sólido
-Resumen
-Capítulo 4
Proceso de proyección térmica por arco
-Introducción
-Fundamentos de la proyección térmica por arco
-Características del equipo de proyección térmica por arco. Descripción de elementos y accesorios. Conservación de los equipos
-Metales base y metales de aporte
-Preparación de las superficies a proyectar
-Variables a tener en cuenta en la proyección térmica
-Aplicaciones típicas
-Inspección visual. Detección y análisis de defectos
-Resumen
-Capítulo 5
-Normativa de Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales en la soldadura MIG y la proyección térmica por arco
-Introducción
-Evaluación de riesgos en el soldeo MIG y la proyección térmica por arco
-Normas de seguridad y elementos de protección
-Utilización de Equipos de Protección Individual
-Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos
-Resumen
