Autor: Joaquín González Pérez

Editorial: IC

Edición: 2019 - 2° Edición

ISBN: 9788491985372

Formato: Libro físico

Páginas: 269

Tamaño: 16,5x24

OBJETIVOS

- Definir los procesos de soldeo y proyección térmica por oxigás, determinando fases, operaciones, equipos, útiles, etc., atendiendo a criterios económicos y de calidad, cumpliendo con las normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del medio ambiente.

- Soldar con oxigás chapas, perfiles y tubos de diferentes materiales, de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del medio ambiente.

- Proyectar con oxigás diferentes materiales metálicos y no metálicos, de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del medio ambiente.

CONTENIDOS

-Capítulo 1

-Fundamentos de soldadura

-Introducción

-Normativas internacionales más usuales

-Concepto de soldabilidad

-Clasificación, aplicación y soldabilidad de los metales férreos y no férreos

-Dimensiones comerciales para chapas, perfiles y tubos

-Estudio de la deformación plástica de los metales

-Tipos y características del metal base y del metal de aportación

-Balance térmico de los procesos de soldeo

-Zonas de la unión soldada

-Velocidad de enfriamiento de la soldadura

-Precalentamiento

-Dilataciones, contracciones, deformaciones y tensiones producidas en la soldadura. Causas, consecuencias y corrección

-Tipos y aplicación de los tratamientos térmicos postsoldadura

-Especificaciones de un procedimiento de soldadura. Parámetros de soldeo a tener en cuenta

-Resumen

-Capítulo 2

-Proceso de soldeo por oxigás

-Introducción

-Características del equipo de soldeo oxigás, descripción de elementos y accesorios

-Características y propiedades de los gases empleados en el soldeo oxigás. Presiones y regulación de los gases. Embotellado de los gases

-Características y aplicaciones de los diferentes tipos de llama. Encendido, regulación y apagado de la llama. Zonas de la llama

-Instalación, puesta a punto y manejo del equipo de soldeo por oxigás

-Mantenimiento de primer nivel del equipo de soldeo por oxigás

-Variables a tener en cuenta en el soldeo oxigás

-Técnicas de soldeo para soldeo oxigás

-Selección de parámetros de soldeo

-Aplicación práctica de soldeo oxigás de chapas, perfiles y tubos de acero al carbono

-Resumen

-Capítulo 3

-Inspección de las uniones soldadas

-Introducción

-Códigos y normas de inspección

-Inspección visual antes, durante y después de la soldadura

-Tipos y detección de defectos internos y externos de la soldadura. Causas y correcciones

-Ensayos no destructivos usados para la detección de errores de soldadura: tipos, descripción, técnica, etapas y desarrollo de cada ensayo. Interpretación de resultados

-Utilización de cada ensayo para la localización de diferentes defectos

-Resumen

-Capítulo 4

-Proceso de proyección térmica por oxigás

-Introducción

-Fundamentos de la proyección térmica

-Características del equipo de proyección térmica por oxigás. Descripción de elementos y accesorios

-Metal base y metales de aporte

-Preparación de la superficie a recubrir

-Variables a tener en cuenta en la proyección térmica

-Aplicaciones típicas

-Inspección visual. Detección y análisis de defectos

-Resumen

-Capítulo 5

-Normativa de Prevención de Riesgos Laborales y medioambientales en la soldadura y proyección térmica

-Introducción

-Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos

-Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos

-Aspectos legislativos y normativos

-Resumen